擠壓機(jī)擠壓成型鋁合金型材“縮尾”缺點(diǎn)的處理防范措施：
專(zhuān)長(zhǎng)一：擠出機(jī)擠壓成型全過(guò)程出現(xiàn)縮尾的疑難問(wèn)題詳細(xì)介紹：
在鋁合金擠壓機(jī)成型生產(chǎn)制造中，會(huì)出現(xiàn)對(duì)切頭、尾后半成品的加工部分進(jìn)行堿蝕檢驗(yàn)后會(huì)有別名縮尾的缺點(diǎn)，帶機(jī)構(gòu)的鋁型材物理性能達(dá)不到規(guī)定，存在安全隱患。與此同時(shí)，生產(chǎn)制造的鋁型材在進(jìn)行表面處理或銑削生產(chǎn)加工時(shí)，由于這種缺陷破壞了原材料內(nèi)部的連續(xù)性，會(huì)對(duì)表面和深度加工造成損傷，嚴(yán)重的還會(huì)造成暗紋或車(chē)床車(chē)刀等傷害，這是生產(chǎn)中常見(jiàn)的問(wèn)題，對(duì)鋁合金型材縮尾的原因及清理方法進(jìn)行簡(jiǎn)要剖析。
專(zhuān)業(yè)知識(shí)二：擠壓機(jī)擠壓成型鋁合金型材發(fā)生縮尾的歸類(lèi)在其中“縮尾”分成空心縮尾和環(huán)形縮尾二種：
1）空心縮尾：在擠壓成型型、棒料尾部管理中心位置產(chǎn)生空心，橫剖面展現(xiàn)為邊沿凸凹不平的孔或邊沿充斥著有其他殘?jiān)目?，豎向呈一梯狀（錐型），布氏漏斗房屋朝向金屬材料排出的方位，關(guān)鍵發(fā)生在雙孔平面圖模擠壓成型，尤其是擠壓成型指數(shù)小、產(chǎn)品直徑大、厚壁管或是選用了有油漬的擠壓成型墊圈地?cái)D壓成型的鋁型材的尾端更為顯著。
二、環(huán)形縮尾：將分離模制品(特別是頭頂)擠壓成型，產(chǎn)品兩側(cè)為不連續(xù)的環(huán)形或弧形，焊線兩側(cè)為月牙形，各孔產(chǎn)品的環(huán)形縮尾對(duì)稱(chēng)。收縮尾部產(chǎn)生收縮尾部收縮的原因：收縮尾部產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)力學(xué)標(biāo)準(zhǔn)是；在平流沉淀池環(huán)節(jié)結(jié)束后，擠壓成型墊圈慢慢接近模具，擠壓成型時(shí)提升產(chǎn)生的工作壓力dN筒。當(dāng)滑動(dòng)摩擦力dT筒和滑動(dòng)摩擦力平衡基準(zhǔn)(dN筒dT筒)≥dT墊時(shí)，擠出成形墊圈周?chē)慕饘俨牧舷蚝笞⑷朊吖芾碇行?，產(chǎn)生縮尾。
專(zhuān)業(yè)知識(shí)三：擠壓機(jī)導(dǎo)致縮尾產(chǎn)生的擠壓成型標(biāo)準(zhǔn)有那些：
1.擠壓成型產(chǎn)成品保留過(guò)短
2.擠壓成型墊圈有機(jī)油或不干凈
3.澆鑄或料子表層不清理
4.產(chǎn)品切尾長(zhǎng)短違反規(guī)定
5.擠壓成型筒里襯偏差
6.擠壓成型終結(jié)忽然提升擠壓成型速率。
專(zhuān)業(yè)知識(shí)四：鋁型材擠壓機(jī)產(chǎn)生縮尾的清除方式 及降低和避免縮尾產(chǎn)生的對(duì)策：
1.嚴(yán)苛按加工工藝要求裁切壓余和鋸切頭、尾，維持?jǐn)D壓成型筒里襯完好無(wú)損，嚴(yán)禁擠壓成型墊圈抺油，減少鋁錠擠壓成型前溫度，選用獨(dú)特的凸形墊圈，選用有效的產(chǎn)成品的長(zhǎng)短。
2.擠壓成型專(zhuān)用工具、鋁錠表層應(yīng)清理
3.常常查驗(yàn)擠壓成型筒規(guī)格并拆換不過(guò)關(guān)的專(zhuān)用工具
4.穩(wěn)定擠壓成型.在擠壓成型中后期應(yīng)當(dāng)緩減擠壓成型速率，適度留壓余的薄厚，或選用擴(kuò)大產(chǎn)成品法擠壓成型。
專(zhuān)業(yè)知識(shí)五：為了更好地合理消除鋁合金型材擠壓機(jī)生產(chǎn)制造時(shí)發(fā)生縮尾的狀況，擠壓機(jī)壓余薄厚也是非常重，下列是大家制訂的壓余薄厚規(guī)范供您參照：
擠壓機(jī)載貨量（T）壓余薄厚（mm）
<800T≥15mm
800-1000T≥18mm
1200T≥20mm
1600T≥25mm
2500T≥30mm
4000T≥45mm
3）橫著刮傷或刮痕主要是因?yàn)楫a(chǎn)品從滑頒布橫著運(yùn)到制成品鋸切臺(tái)時(shí)冷床邊有硬實(shí)物突顯將產(chǎn)品刮傷，
4）也有些是在放料、運(yùn)送中造成的。
清除方式 :
1)擠壓模具工作中帶應(yīng)生產(chǎn)加工光滑光滑，擠壓模具空刀也應(yīng)生產(chǎn)加工光滑。
2)裝模時(shí)要用心查驗(yàn)，避免有細(xì)微裂痕的模貝被應(yīng)用.沖壓模具時(shí)要留意圓弧半經(jīng)。
3)常常查驗(yàn)冷床，制成品存放臺(tái)，避免有硬實(shí)突顯物刮傷產(chǎn)品。
4)放料時(shí)要置放比產(chǎn)品軟的隔條，運(yùn)送，吊裝都應(yīng)穩(wěn)定，仔細(xì)實(shí)際操作。
絕大部分熱形變鋁型材制造業(yè)企業(yè)選用正方向熱形變擠壓成型方式 根據(jù)特殊的模貝（環(huán)模，錐模，分離模）來(lái)獲得所需橫斷面樣子相符合的鋁型材。
正方向擠壓成型生產(chǎn)流程簡(jiǎn)易，機(jī)器設(shè)備規(guī)定不高，金屬材料形變工作能力高，可生產(chǎn)制造覆蓋面廣，鋁型材特性可預(yù)測(cè)性強(qiáng)，生產(chǎn)制造協(xié)調(diào)能力大，工模貝有利于維修保養(yǎng)調(diào)整 。
