如今通過實(shí)踐測(cè)試，并且分芯結(jié)構(gòu)的兩個(gè)開口被發(fā)送，以確保該懸臂的強(qiáng)度，選擇方法和結(jié)構(gòu)，改善參數(shù)，相對(duì)于計(jì)算機(jī)模擬包括容量銅鋁型材擠壓機(jī)，確認(rèn)焊接室的結(jié)構(gòu)的安排的實(shí)施，其模具生產(chǎn)實(shí)踐擠壓效果，可以提高生產(chǎn)效率，從而生產(chǎn)成本降低，因此它是有趣的推廣和應(yīng)用的試驗(yàn)方法。
目前給出了確定導(dǎo)腔最大深度的理論依據(jù)，上限流動(dòng)函數(shù)的分析方法用于確認(rèn)薄壁固體，熟悉了解鋁型材擠壓，其電壓速度場(chǎng)和上限功率，變形率和理論深度的最大模偏差，獲得了其他參數(shù)，以及理論上較厚的實(shí)心鋁型材的深度處理，鋁型材生產(chǎn)線對(duì)于包括該過程的多個(gè)部分非常重要，由于每個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)中的不同性能的實(shí)時(shí)通信中，使用該系統(tǒng)模塊的通信系統(tǒng)壓入兩個(gè)獨(dú)立的目前，允許快速產(chǎn)生的信號(hào)。
為提高整個(gè)系統(tǒng)的控制性能和可靠性，提高了設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并且必須根據(jù)鋁型材擠壓滿足應(yīng)用的實(shí)際要求，由于水冷卻設(shè)備銅鋁型材擠壓機(jī)，可手動(dòng)控制冷卻，其外部水被冷卻并再次手動(dòng)吹出，并用作冷卻穿刺針完成，在處理過程中必須控制冷卻水的量，和經(jīng)常，檢查針和穿刺針之間的密封泄漏，有必要擴(kuò)大和每個(gè)擠壓周期后徹底冷卻。
并且在擠壓過程中必須降低表面張力，金屬的輸出速度保證了擠壓物的表面的質(zhì)量，如果在區(qū)域具有寬的溫度范圍，如果金屬的出口溫度所允許的金屬，擠壓金屬的輸出速度的塑性變形它可以減少，因此高溫銅塑料的面積很大，快速擠壓沒有質(zhì)量問題。
