該擠出機不僅可以生產(chǎn)生產(chǎn)銅及合金銅的管件、棒，還可以利用該機械設(shè)備生產(chǎn)加工線纜。根據(jù)傳動系方法可將擠出機進行分類，得到齒輪傳動擠出機和液壓傳動系統(tǒng)擠出機。
前面一種在負載轉(zhuǎn)變時非常容易造成沖擊性，因此 對擠壓成型速率的調(diào)整反映失靈，避免 負載工作能力小而且無法進口替代，因此 如今早已非常少用了。而后面一種憑著運作穩(wěn)定，負載工作能力的適應(yīng)能力不錯，擠壓成型速率非常容易調(diào)節(jié)等特性，普遍用以與各種各樣管、棒、型、線纜商品的擠壓成型。
在工業(yè)化生產(chǎn)中，常見到的擠壓機或是比較多的，包含立式正方向擠壓機、立式反方向擠壓機、立柱式擠壓機、靜液擠壓機、持續(xù)擠壓機等，都各有優(yōu)點和缺點。相對而言技術(shù)性較為完善的是立式正方向擠壓機，不但擠壓成型產(chǎn)品的規(guī)格型號不受到限制，并且加工工藝實際操作簡易，生產(chǎn)制造協(xié)調(diào)能力很大，非常容易完成擠壓機機器設(shè)備的機械自動化和操縱的自動化技術(shù)等。
但它的缺陷也很顯著，便是在擠壓成型產(chǎn)品時錠坯與擠壓成型簡壁中間造成非常大的外滑動摩擦力，非常容易導致金屬材料流動性不勻稱，進而給擠壓成型產(chǎn)品的品質(zhì)帶來不利危害；并且機器設(shè)備毀壞較快，耗能很大。
立式反方向擠壓機的特性便是在反方向擠壓成型管件時軸力度比正方向擠壓成型好，擠壓成型耗能低，壓余小，良品率高。但要了解反方向擠壓成型自身便是一項實際操作比較繁雜的加工工藝，并且空隙時間長，因此 擠壓成型產(chǎn)品的可靠性難以確保。
在調(diào)節(jié)精密度符合規(guī)定，立柱式擠壓機就可以確保擠壓成型產(chǎn)品的幾何圖形規(guī)格精密度，不容易造成軸力缺點。可是它必須搭建很深的底坑及其較高的工業(yè)廠房，難以完成大載貨量發(fā)展趨勢。
靜液擠壓機的擠壓成型全過程中，基本上沒有磨擦存有，并且金屬材料流動性勻稱，因此 能非常好的進行各種各樣包復(fù)原材料、超低溫超導體、難生產(chǎn)加工原材料及其高精密鋁型材的成型。但靜液擠壓機應(yīng)用的是髙壓物質(zhì)，工作中提升了預(yù)加工、填充、排出等階段，因此 減少了生產(chǎn)率。
此外還剩余一種持續(xù)擠壓機，它針對銅及合金銅等較高溶點的原材料，靠磨擦發(fā)燙難以做到金屬材料形變的冷擠壓溫度，一般必須對擠壓成型輪槽和模座開展輔助加溫，才可以完成平穩(wěn)的擠壓成型。
