鋁型材擠出機的應用包括設備、調整、試運行、實際操作、維護和維護等一系列階段。雖然看起來很復雜，但實際上只需要按照說明的實際操作。但作為實際操作人員，必須掌握自己實際操作的鋁型材擠出機的結構特點，適當掌握揉捏技術標準，適當操作設備。鋁型材擠壓機有很多種。雖然實際操作的重要性不同，但也有相似之處。我們將實際介紹鋁型材擠出機的操作流程和重要性。
1.用于揉捏塑料。原料應符合要求的枯燥要求，必要時需要進一步枯燥。將材料篩粉去除結團顆粒和機械設備殘渣。
查詢機械設備原水、電、氣各管理系統(tǒng)是否一切正常，確保水、供氣輸通，不漏，家用電器管理系統(tǒng)是否一切正常，加熱管理系統(tǒng)，溫度控制，各種表面是否工作牢固；鍋爐輔機空開低速檔試運行，調查機械設備是否工作一切正常；啟動定形臺機械泵，調查工作是否一切正常；在各種機械設備的滑嫩位置給油潤化。如果發(fā)現(xiàn)常見故障，立即清除。
電腦裝機頭和定形套。根據(jù)產(chǎn)品的類型和規(guī)格，選擇發(fā)動機標準。按照以下順序安裝發(fā)動機。
第二，開車。
1.溫度控制后可以開車。開車前，再次擰緊發(fā)動機和揉捏機法蘭盤地腳螺栓，以消除地腳螺栓與發(fā)動機熱變形的區(qū)別。擰緊發(fā)動機地腳螺栓的順序是頂角擰緊，用力勻稱。緊固發(fā)動機法蘭螺母時，要求周圍緊固，否則要跑料。
2.開車時，選擇按下準備好的駕駛按鈕，然后按鈕，然后慢慢轉動擠出機螺桿轉速比調養(yǎng)旋紐，擠出機螺桿轉速比慢速啟動。接著又逐漸加速，一起投料極少數(shù)。投料時，應密切關注服務器電流計和各種標記表頭的標記變化。并且按要求加滿料，單螺桿捏揉機采用計量檢定加料器均勻、均勻地進料。
當?？谶M料勻稱且塑性優(yōu)良時，可進行牽引帶人定形套。熔融水平的區(qū)分需要經(jīng)過，一般 可以根據(jù)揉捏原料的外觀來區(qū)分，即表面有光澤度，無雜質，無聚氨酯泡沫，焦料和褪色，用手將揉捏材料擠壓到不可避免的水平，不會出現(xiàn)毛邊、裂紋，有必然的延展性，此時表明原料熔化良好。如果熔化不良，可以適當調節(jié)擠出機螺桿的轉速比、料筒和發(fā)動機的溫度，直到達到要求。
4.在揉捏生產(chǎn)的整個過程中，應根據(jù)技術要求及時查詢各種性能參數(shù)是否正常，并填寫技術描述表。根據(jù)產(chǎn)品質量檢驗標準查詢鋁型材產(chǎn)品質量，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。首頁末頁3，停車。
1.中斷進料，擠壓揉捏機身的塑料，顯示擠出螺桿時，關閉料筒和發(fā)動機開關電源，中斷加熱。
2.關閉鋁型材擠壓機和鍋爐輔機的開關電源，中斷擠出機螺桿和鍋爐輔機的工作。
3.打開發(fā)動機連接法蘭，拆卸發(fā)動機。梳理多孔結構板和發(fā)動機的每個部件。梳理時，為了防止發(fā)動機內表面損壞，發(fā)動機內的殘留物應采用鋼律和鋼板進行梳理，然后用磨砂紙將附著在發(fā)動機內的塑料磨掉，涂上汽車機油或甲基硅油進行防銹處理。
擠出機螺桿、料筒的梳理，拆下發(fā)動機后，再啟動服務器，加入停車料(或粉碎料)，清理擠出機螺桿、料筒，此時擠出機螺桿采用低速檔(sr/min擺弄)，減少損壞。停車料粉碎完全揉捏后，可以用空氣壓縮從進料口和出氣口反復吹出殘留的粉末和顆粒。直到料筒內沒有殘留物，擠出機螺桿轉速比為零，中斷揉捏機，關閉總開關電源和冷水總閘閥。
5.鋁型材擠壓機揉捏時應注意的新安全項目包括:電、熱、機械設備翻轉和粗部件裝卸。揉捏電機車間必須始終配備吊裝機械設備，安裝和拆卸發(fā)動機、擠出機螺桿等粗部件，以確保安全生產(chǎn)。
