當(dāng)擠壓機(jī)反向擠出時，金屬流動狀態(tài)與正向擠出時非常不同，在金屬錠坯的中心層和外圍區(qū)域之間沒有相對位移，金屬流動比正向擠壓均勻得多，反向擠壓具有以下流動和變形特征，當(dāng)操作擠壓機(jī)時，金屬的變形區(qū)域接近模具表面，塑性變形區(qū)域非常小，怎樣了解擠壓機(jī)的使用特點(diǎn)呢？
如今，通過實(shí)驗(yàn)表明，變形區(qū)壓縮錐的高度不超過0.3Do，變形區(qū)后面的金屬不發(fā)生任何變形，模具表面附近僅產(chǎn)生高度非常小的金屬流動死角，其死角中的金屬幾乎不參與變形，只有當(dāng)擠壓結(jié)束時，其擠壓筒中剩余的鑄錠很少時，才會發(fā)生顯著的橫向流動，因此，很難阻擋錠坯表面的雜質(zhì)和缺陷，這容易導(dǎo)致產(chǎn)品表面質(zhì)量的惡化，反向擠壓過程中的塑性變形區(qū)僅集中在?？赘浇?，大大降低了產(chǎn)品的變形不均勻性，特別是沿長度方向。
因此，后向擠壓產(chǎn)品的橫截面結(jié)構(gòu)中，比前向擠壓產(chǎn)品的橫截面結(jié)構(gòu)均勻得多，當(dāng)擠壓機(jī)被反向擠壓時，錠坯的邊緣沒有由強(qiáng)摩擦引起的強(qiáng)附加剪切變形，錠坯的上表面層被阻擋在模具表面附近的死角中，而稍微深一點(diǎn)的金屬可以直接流入擠壓產(chǎn)品的表面層，并且尾部金屬沒有回流現(xiàn)象。
其中擠壓機(jī)采用水封擠出，產(chǎn)品金屬結(jié)構(gòu)晶粒細(xì)小，抗拉強(qiáng)度高，冷卻速度快，延展性好，由于金屬的特性，擠壓管坯冷卻變形不均勻，淬火變形量大，會導(dǎo)致管坯在水箱中發(fā)生較大彎曲，它可以通過機(jī)械裝置限制和調(diào)節(jié)水溫來解決。
