反方向壓擠法的特征便是錠坯表層與壓擠筒壁間不會有磨擦，形變區(qū)縮小錐相對高度不大。
因而，在同樣的技術(shù)標準下，反方向壓擠銅及合金銅管、棒、鋁型材時，產(chǎn)品沿長短方位上的形變是較為均衡的，產(chǎn)品的功能也較為均一。在壓擠后期一般不易造成金屬材料混亂狀況，因此反方向壓擠產(chǎn)品的尾端一般極少發(fā)生核心縮尾和環(huán)狀縮尾等缺點。因此，生產(chǎn)制造中操縱壓余薄厚還可以比正方向壓擠降低50%以上。當(dāng)在25MN反方向擠壓機上選用外徑為370mm的壓擠筒擠制紫銅棒料時，壓余的壁厚僅需37mm就可以，并且不容易發(fā)生縮尾和縮松缺點，并可以撤銷紫銅棒料的斷裂面檢測。
外磨擦標準對壓擠時的合金流動性擁有非常明顯的危害，如I紫銅在780℃下壓擠，鋁合金呈單相電A紫銅，摩擦阻力不大僅為0.15,其金屬材料流動性呈A類和B種類。若在725℃下列壓擠，因為溫度減少，在p相的基材中會進行析出。相，由單相電p紫銅變化為兩相紫銅，這時摩擦阻力提升至0.24，它的合金流動性呈C類和D種類，金屬材料流動性很不勻稱。而反方向壓擠時，因為金屬材料和壓擠料層中間不會有磨擦，壓擠溫度對流動性種類危害不大，因此反方向壓擠紫銅時產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能提升正方向壓擠要勻稱得多。
形變溫度也對壓擠商品具有非常明顯的危害，如在壓擠鉛黃銅棒時，錠坯的電加熱溫度為670t，因為形變熱使胚料溫度上升，造成鉛的聚集毀壞了鉛沿位錯呈細微顆粒物的遍布情況，因此客戶常常體現(xiàn)加工性不太好。反方向壓擠時，鉛黃銅錠坯加溫溫度可以降至630℃，并且在反方向壓擠流程中沒有形變熱使錠坯溫度上升(評測棒料出?？跍囟绕鸱?0℃之內(nèi))，進而保障了鉛顆粒沿位錯的細微遍布，改進了加工性，相對應(yīng)沿棒料全部長短上測得物理性能值幾乎不會改變。
